超声波焊接自动化结构组成-超声波焊接自动化-苏州华卓自动化

热板焊接机设备特性：1、控温式加热，超声波焊接自动化，而且拉力构造水准可调，调节便捷；2、低能耗发烫提温，数显式温度控制器操纵溫度，使温度差不超过±3度；3、数显式时间控制器操纵套接時间，超高時间可调；4、整个设备设计方案紧凑型有效、外观美观大方、占地小、生产制造等特性；5、拉力行程安排可调，适用不一样高宽比的塑料柱头热融。发热板熔接机选用抽板式结构，由电加热方式将加热板热量传递给左右塑料加热件的溶接面。使其表层熔化，随后将加热板快速撤出，左右两块加热件加热后熔化面焊接、干固、合为一体。整个设备为架构方式，由上模板、下模板、热模板三大块板构成，并装有热模、左右塑料冷模，姿势方法为气动式操纵。关键适用电器产品、大灯、小车器皿等塑件电焊焊接。可依据不一样塑件大小设置加热输出功率和磨具规格保持多种多样塑料钢件电焊焊接，实际操作简易，方便使用。

超声波焊接机焊接时水气密的问题解决

欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考量，如:定位，材质，肉厚，与超声波导熔线的对应比例有的关系.在一般水，超声波焊接自动化结构组成，气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围(视产品肉厚而定)，如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，内饰件超声波焊接自动化，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳.一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下:

斜切式:适合水密性及大型产品之熔 接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳；

阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2， d=0.3~0.8mm为佳。

旋转摩擦焊接

通过工件相对高速旋转摩擦将机械能转换成热能，使被焊接工件的接触面摩擦升温，熔化后加压，从而焊接在一起。相比超声波焊接，该工艺不受工件尺寸和材料的限制，并且焊接强度同比其他塑料焊接工艺更高，几乎接近塑料本体强度。适用于滤芯、塑料杯、浮球、玩具球、莲蓬头等回转体工件的焊接。

通过电磁作用软化表面的焊接方法：

1、高频焊接

高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，超声波焊接自动化公司，使得被焊塑料在快速交变电场中产生热量而使待焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并辅以完善的机械装置达到焊接。适用于文具夹、可充气物品、防水衣和血袋等产品的焊接。