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激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。由于其***的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界***水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接获得了焊接领域学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。

电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成'小孔'效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。06Lm,热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属,它的反射率为20%~30%。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

而激光切割机设备本身优势也是非常多的，例如：

1、相较于传统切割工艺，激光设备切割速度快，质量更好，精度也更高;

2、因为设备采用的是激光加工，所以不受材料形状和硬度的影响;

3、设备自带计算机编排系统，利用软件制图配合切割工作，相应的模具材料损耗会更少，有利于商家的成本节省;

4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工;

5、设备的操作性更低，因为属于自动化智能加工技术，所以需要进行的操作较少，在了解基本的系统操作后，即使是对设备一无所知的工作人员也可去进行实际加工。

主要功能：

1.汽车ABS自动焊接检测。采用基恩士LS-7000精密检测仪，采用PLC作为控制器，工控机组态王HM，松下A5高紧密伺服控制，整机精度0.04mm。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。气缸采用全SMC气缸，焊接模具为高精密机床加工而成，激光采用大族双通道激光。2可根据产品需要调节任意通道激光焊接参数。        

规格参数：

机型：HZ-RM6550-Q

外形尺寸：L2500mm*w1500mm*

设备重量：3T

电源：35kw

适用范围：速点焊，适用于手机内部金属件焊接。主要是成批量的焊接位置比较固定的件的焊接

做为焊接设备，设备焊接时的被焊接工件变形小、 焊接质量高、焊材损耗小、设备性能稳定易操作。运用于锂离子动力电池焊接可大大提高电池的安全性、可靠性，延长使用寿命。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。在锂离子动力电池制造领域，金属激光焊接机设备做到了自动化与智能系统相结合，助力新能源汽车制造业迈向智能化。　当今社会，不论男女，大家都越来越注重通过健身来保持身材，逐渐形成了一股健身潮流，对健身器材的需求越来越多，而随着对健身器材的需求增加，其市场也越来越大。为了加快生产效率、提升产品质量、增强产品市场竞争力，越来越多的健身器材企业开始应用上了激光切割机设备。